2.1 外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；

　　（1） 随机抽查现场加工场同型号的五根同型号的镀锌钢管或钢塑管，每根管作为一个实测区，累计实测5个实测区。

　　（2） 使用测厚通用电子卡尺，为距管端边部 100mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　（3） 当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。

　　2.5 外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；

　　（1） 随机抽查现场加工场或已预埋好的同型号的五根同型号的金属导管，每根管作为一个实测区，累计实测5个实测区,5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　（1） 使用测厚通用电子卡尺，为距管端边部 100mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。当综合平均值大于允许偏差的1.2倍时，则判断此种材料规格不合格。

　　（2） 当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。

　　2.9 外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好；

　　（1）随机抽查现场加工场或已预埋好的同型号的五根同型号的金属导管，每根管作为一个实测区，累计实测5个实测区,5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　（2）使用测厚通用电子卡尺，为距管端边部 100mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。当综合平均值大于允许偏差的1.2倍时，则判断此种材料规格不合格。

　　（3）当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。

　　4 核对材料样板：根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。

　　（1） 随机抽查现场加工场同型号的五块钢板或已安装好的五节风管，每块钢板作为一个实测区，累计实测5个实测区。

　　（2） 使用千分尺或测厚通用电子卡尺，为距边部不小于 25mm的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。当综合平均值大于允许偏差值的1.2倍时，则判断此种材料规格不合格。

　　（3） 当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。

　　2.1 外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

　　（1） 卫生间等电位接地极所用镀锌扁钢必须满足截面积大于50mm2且厚度大于2.5mm,厚度偏差值控制在10%以内。

　　（2） 材料尺寸偏差应符合国家标准，如国家标准无要求时，截面积偏差值应在图纸要求的10%以内。

　　（1） 随机抽查现场加工场或已预埋好的同型号的五根防雷镀锌圆钢或镀锌钢扁铁，每根防雷镀锌圆钢或镀锌钢扁铁作为一个实测区，累计实测5个实测区,5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　（2） 使用游标卡尺，为防雷镀锌圆钢或镀锌钢扁铁 150mm范围内的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　（3） 当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。

　　2.6 核对材料样板：根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。

　　4.1 外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

　　4.2 测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。4.3 试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－2008中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

　　2.1 外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

　　2.2 测量工具：测厚电子千分尺或电子游bob手机版官网登录标卡尺。2.3 合格标准：电缆桥架宽度:允许最小板厚

　　（1） 随机抽查现场加工场同型号的五块桥架或已安装好的五块桥架，每块桥架作为一个实测区，累计实测5个实测区。

　　（2） 使用千分尺或测厚通用电子卡尺，为距边部不小于 25mm的任意一点。取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　（3） 当现场有≥2种规格或品种同时存在，则任意选取同一品种的2种规格或2种不同品种进行检查。

　　2.4 核对材料样板：根据有关各方共同确认的样板，核对进场管材是否与样板相符。

　　单股导线导体直径尺寸偏差不应超过1.2%，多股导体导线导体截面积偏差不应超过10%

　　（1） 随机抽查现场已安装好的一栋一层的5套，每套随机抽查一个端头作为一个实测区，累计实测5个实测区。一层不足5个实测区时，需增加实测层数。（5组数据都要测量同一规格的板材）

　　（2） 使用千分尺，在距离电线mm处测量芯径（要把绝缘层除掉），取其所测的数据作一个实测值，5个实测值的综合平均值作为判断该材料的合格标准。

　　4.4 资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告、卫生许可证。

　　4.1 外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线 测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

　　4.3 试验方法：抽样检查。4.4 资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告、卫生许可证。

　　4.3 试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别线 资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

　　按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。

　　4.4 资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证、检验报告、卫生许可证。

　　4.1 外观检查：管材内外壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。外壁波纹均匀。管材的两端应平整并与轴线垂直；管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象4.2 测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

　　八、臭氧消毒器1 臭氧消毒器：执行国家YY 0215.2-2008标准。

　　4.1 外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。

　　4.1 外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如，注意：消防管网系统要求采用明杆闸阀。

　　4.1 外观检查：消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件要求平整、清洁、无锈bob手机版官网登录痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一bob手机版官网登录致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质。