机电安装工程包含专业多、管线杂，对于同批次、同类型、同批量的能预制的半成品，在加工车间进行集中预制加工，能够减少材料的浪费，确保产品质量的统一和可控性，实现降本增效！本文总结

　　止水节预埋有效避免了因吊洞造成的渗漏风险。加工要求：依bob手机版官网登录照板厚，止水节裁剪至相应高度，止水节较板厚小5~10mm，用专用盖板封口保护，按规格及高度统一装框。

　　过墙套管预埋避免了后期开孔，以及造成的雨水渗漏风险；插座、套管组合安装，确保了产品的统一性和可控性。加工要求：套管长度较墙体厚度小2~3mm，预制成品误差＜2mm，管口平整无毛刺，用专用盖板封口保护，按规格及高度统一装框。

　　预留止水节釆用登高管一次安装保护到位，避免二次安装。加工要求：依据登高管使用部位及功能的不同，裁剪登高管的长度，使多水间登高管高低不同，错落有序，登高管堵帽禁止刷胶。

　　管道井套管一次成型，有效控制各套管间的间距及位置。加工要求：管井内各套管间的间距、位置，间距误差＜5mm，尺寸误差＜3mm。套管切割要求管口清理干净无毛刺，套管要求内刷防锈漆。

　　管道井反坎浇筑前，使用组合套管替代留设泡沫板，保证bob手机版官网登录反坎的浇筑质量。加工要求：套管长度较反坎少2mm，套管排布均匀，间距控制致。

　　各类支架加工车间提前预制，确保质量的可控性及一致性。加工要求：统一除锈、防腐、刷漆处理，并根据支架使用规格类别进行统一制作，开孔、倒圆角，门型支架45°拼角。

　　按规格长度对管井立管进行加工制作，在工序合理及安排上为现场施工提供了便捷，提高工作效率。加工要求：依据层高对管道井立管集中裁剪至相应高度，套丝、压槽等预制加工。

　　将同规格、同批量、同类型PPR阀门在加工车间预制加工完成，确保PPR进户阀门热熔质量及产品的统一性；合理裁切管材，减少浪费。整体规划，按部实施，易于控制施工节奏，施工质量。加工要求：依据料单裁切不冋规格的PP-R管，并管口画线；将管件与阀门熔接，按户型打包，集中配送至施工层施工。

　　PP-R管在施工前，对部分能集中预制加工的半成品进行集中预加工，方便后期施工及提高工作效率。加工要求：依据料单裁切不冋规格的PP-R管，并管口画线；将管件与管材熔接，并按规格编号；按户型打包，集中配送至施工层，依据编号施工。

　　对比以往加工，线盒加工台面更具规范、物件堆放及区域划分明显；各类加工线盒质量能得到有效保证。加工要求：墙柱线盒锯木充实饱满，用专用盖板封盖保护，透明胶布包扎同线盒边框相平齐；线盒根据清单内规格进行成批量加工，并按户堆放至分户下料框，集中堆放整齐。

　　通过对组合线盒的焊接固定，保证了线盒的统一及方正，避免线盒在浇筑岀现倾斜，有效控制线盒之间的间距的统一性，大大保证了质量；成排线盒固定焊接完成后，减少操作层扎丝绑扎固定时间，减少了预埋时间，提高了工作效率至少两至三倍。加工要求：使用焊接模具焊接固定，焊接模具要求保证强弱电间距220cm，线、预制PVC线管弯头

　　优化配电箱置，剪力墙一次性预埋到位，防止箱体变形采用定型化模具加固。加工要求：配电箱要求提前开孔及锁母位置与管路位置一致，强电箱要求进线主管（SC）配置钢制锁母。配电箱使用定型化模具加固，用木板封面保护，要求木板与配电箱接触紧密，无较大漏缝，用胶带将电箱四周封堵平整，配电箱四周再缠绕双面胶带，保证拆模后收面平整。

　　定位筋有效的保护了线盒的贴膜率。加工要求：定位筋要求较前提厚度＜3cm，要求两头刷防锈漆，加固钢筋横向不得超出墙面控制线、预制焊接套管

　　等电位跨接钢筋及接地扁铁提前预制加工，减少后期电焊机上楼施工。加工要求：等电位跨接钢筋要求长20cm及50cm，对于后砌墙上要求刷黄绿漆。

　　二次结构箱体采用电箱预制块加工砌筑有效避免了空鼓、开裂等常见的质量通病的产生。加工要求：通过前期深化设计，确定箱置，再结合土建二次结构排版图，确定预制块的长宽高；箱体预制块制作时应注意墙体的抹灰厚度及预制块厚度；预制块制作前应提前应先开设预留孔洞，并在管口预留处填充苯板，便于二次配管。

　　传统做法是采用镂空模板，涂刷或喷涂，操作复杂、污染空气，最头疼的是成型不美观，棱角模糊甚至字迹不全！鉴于此，善建文化研发推出了管道标识的新方法：专用印章，盖章操作，非常便捷，成型美观！